بازرسی مخازن تحت فشار
شرکت بازرسی پویا پرتو، با بیش از دو دهه تجربه در حوزه بازرسی فنی و برخورداری از صلاحیت‌های لازم، با تکیه بر سوابق و دانش متخصصین خود، آماده است تا با هدف ارتقاء کیفیت محصولات و تسریع فرآیند تولید، خدمات بازرسی مخازن تحت فشار را به شما ارائه دهد.
این شرکت با دریافت مجوزهای معتبر از مرکز ملی تأیید صلاحیت ایران و وزارت کار، و با رعایت استانداردهای بین‌المللی ASME SEV III DIV 2 و استاندارد 1-18132، خدمات خود را با بالاترین کیفیت، مناسب‌ترین قیمت و در کوتاه‌ترین زمان ممکن انجام می‌دهد.
خدمات بازرسی مخازن تحت فشار شرکت پویا پرتو
طبق ماده ۹ از بخش ۴ آیین‌نامه حفاظتی مولدهای بخار و دیگ‌های آبگرم وزارت تعاون، کار و رفاه اجتماعی، مولد بخار باید به ترتیب زیر از داخل و خارج توسط بازرسان واجد شرایط از شرکت‌های معتبر بازرسی شود. ما در شرکت پویا پرتو، کلیه خدمات بازرسی مورد نیاز را به شرح زیر ارائه می‌دهیم:
بازرسی حین ساخت دیگ بخار
بازرسی حین ساخت دیگ آبگرم و آبداغ
بازرسی ادواری دیگ های بخار و آبگرم
بازرسی حین ساخت و ادواری دیگ های روغن داغ
کارشناسی حوادث دیگ‌ها
بازرسی حین تعمیرات دیگ‌ها
بازرسی بعد از نصب و قبل از راه‌اندازی
چرا بازرسی مخازن تحت فشار الزامی است؟
از آنجایی که مخازن تحت فشار در ایران مشمول استانداردهای اجباری ملی هستند، ساخت و بهره‌برداری از آن‌ها باید تحت نظارت بازرسان صلاحیت‌دار صورت گیرد. این نظارت، به‌منظور تضمین ایمنی و کیفیت مخازن، ضروری است.
همان‌طور که پیش‌تر اشاره شد، مخازن تحت فشار در مرحله ساخت باید مورد بازرسی دقیق قرار گیرند تا از تطابق آن‌ها با استانداردهای مرتبط اطمینان حاصل شود. صدور تاییدیه ساخت مخازن تنها پس از انجام بازرسی‌های لازم و تأیید مطابقت آن‌ها با الزامات فنی امکان‌پذیر است.
مراحل بازرسی مخازن تحت فشار و صدور گواهینامه در شرکت پویا پرتو
ارزیابی شرایط اولیه و پیش‌نیازهای ساخت مخزن.
تأیید فرآیندها و مشخصات جوشکاری از جمله WPS (دستورالعمل جوشکاری)، PQR (تایید فرآیند جوشکاری)، و WQT (آزمون جوشکار).
ارزیابی کیفیت جوش‌ها و انجام تست‌های غیرمخرب. بررسی دقیق نصب و علامتگذاری صحیح نازل‌ها بر اساس نقشه.
انجام آزمون فشار آب برای بررسی استحکام و عدم نشتی مخزن. تست فشار هوا به‌منظور اطمینان از عدم وجود نشتی.
بررسی نقشه‌ها و طرح‌های فنی جهت اطمینان از مطابقت با استانداردها
بررسی و تأیید مواد اولیه به‌کار رفته در ساخت مخزن. ارزیابی دقیق مراحل برش و مونتاژ قطعات و تطابق ابعادی آن‌ها با نقشه‌های فنی.
تأیید عملیات حرارتی لازم برای کاهش تنش‌ها و افزایش دوام مخزن. ارزیابی کیفیت سندبلاست و پوشش‌دهی رنگ
پس از موفقیت در تمام مراحل، گواهینامه بازرسی صادر می‌شود. همچنین ارزیابی نهایی مخزن پس از تکمیل ساخت و تأیید نهایی انجام می‌شود.
نمونه گواهی سلامت بازرسی مخازن تحت فشار
سوالات متداول درباره بازرسی مخازن تحت فشار
برای انجام مخازن تحت فشار چه مراحلی باید طی شود؟
- عقد قرارداد
- درخواست بازرسی
- تاییدیه نقشه
- نتیجه متریال ارسالی به آزمایشگاه
- کنترل ابعادی
- تست های غیر مخرب
- علامتگذاری و مارکینگ
- تست نیوماتیک یا هیدرواستاتیک
- بازدید تجهیزات نصب شده روی مخزن
مدارک مورد نیاز برای بازرسی مخازن تحت فشار و صدور گواهینامه چیست؟
- پروانه بهره برداری از سازمان صنایع و معادن واحد تولیدی
- مجوز علامت استاندارد
- PQR و WPS
- پروانه کنترل کیفیت