بازرسی جوش

تأیید کیفیت جوش با استفاده از تست‌های غیرمخرب پیشرفته

آزمایش‌های غیرمخرب نقش کلیدی در کنترل کیفیت محصولات در مراحل ساخت و بهره‌برداری دارند و به شناسایی عیوب بدون آسیب به قطعه کمک می‌کنند. 

شرکت بازرسی پویا پرتو بین الملل با مجوز بازرسی فنی جوش از سازمان ملی استاندارد ایران، گواهینامه بازرسی فنی از شرکت ملی گاز ایران و تأییدیه‌های ملی و بین‌المللی، به همراه پرسنل مجرب و تجهیزات مدرن، خدمات بازرسی جوش را در پروژه‌های صنعتی مختلف از جمله نیروگاه‌ها، پل‌ها، سدها و سازه‌های مسکونی و تجاری ارائه می‌دهد.

بازرسی جوش
خدمات بازرسی جوش شرکت پویا پرتو بین الملل

خدمات بازرسی جوش شرکت پویا پرتو در زمینه جوش و تست‌های غیر مخرب NDT

ارائه خدمات بازرسی جوش و تست‌های غیرمخرب

انجام بازرسی‌های چشمی (VT)، مایع نافذ (PT)، ذرات مغناطیسی (MT)، امواج مافوق صوت (UT)، آرایه فازی (PAUT)، رادیوگرافی صنعتی (RT)، جریان‌های گردابی (ET)

تهیه دستورالعمل جوشکاری (WPS) و بررسی تاییدیه آن(PQR)

تهیه کلیه مدارک، مستندات و دستورالعمل‌های موردنیاز برای انواع فرایندهای جوشکاری و بررسی نتایج حاصل از آزمون تست‌های مخرب مطابق استاندارد

اخذ آزمون جوشکار و اپراتور جوشکاری

اخذ آزمون جوشکاری از اپراتورهای جوشکار ماشینی و دستی مطابق استاندارد و نیاز مجموعه درخواست کننده خدمات و صدور مجوز تایید صلاحیت

انجام خدمات تنش زدایی (PWHT) و سختی سنجی پرتابل (Hardness Test)

اجرای عملیات حرارتی بر روی خطوط لوله، مخازن و قطعات صنعتی و نیز اجرای سختی سنجی قبل و بعد از عملیات حرارتی

چرا انجام بازرسی جوش و تست‌های غیر مخرب الزامی است؟

انجام بازرسی جوش و تست‌های غیرمخرب برای تضمین ایمنی، کیفیت و دوام سازه‌ها و تجهیزات، رعایت استانداردها و مقررات، کاهش هزینه‌ها و جلب اعتماد مشتریان ضروری است. این فرآیندها کمک می‌کنند تا مشکلات در مراحل اولیه شناسایی شوند و از بروز مسائل جدی و هزینه‌بر در آینده جلوگیری شود.

 

  •  تضمین ایمنی و استحکام سازه‌ها 
  •  تضمین کیفیت و طول عمر
  • پاسخگویی به مقررات و استانداردها
  • کاهش هزینه‌های تعمیرات و بازسازی
  • افزایش اعتماد و رضایت مشتری
  •  پیشرفت فناوری و بهبود فرآیندها
  •  مدیریت ریسک

برای دریافت خدمات بازرسی فنی با ما تماس بگیرید.

بازرسی جوش چیست؟

کیفیت جوش تحت تأثیر عوامل مختلفی از جمله مهارت جوشکار، شرایط محیطی، انتخاب صحیح مواد مصرفی و تجهیزات جوشکاری است. این عوامل نیاز به بازرسی و کنترل دقیق فرآیند جوشکاری در مراحل مختلف را ضروری می‌سازد. بازرسی جوش در سه مرحله اصلی انجام می‌شود: قبل از جوشکاری، حین جوشکاری و پس از جوشکاری. انجام بازرسی صحیح و به‌موقع و مطابق با استانداردها یا دستورالعمل‌های تأیید شده، نقش بسیار مهمی در دستیابی به اهداف پروژه و تضمین کیفیت و ایمنی جوش‌ها دارد.

بازرسی جوش

مراحل بازرسی فنی در شرکت پویا پرتو

بازرسی جوش برای دستیابی به کیفیت مطلوب در ساخت تجهیزات و سازه‌های صنعتی، کنترل و بررسی جوشکاری در مراحل مختلف تولید ضروری است. این مراحل به سه دسته تقسیم می‌شوند: بازرسی قبل از تولید، حین تولید، و پس از تولید. در هر مرحله، آیتم‌های مختلفی مورد بررسی و کنترل قرار می‌گیرند.

1 (4)

بازرسی قبل از جوشکاری

قبل از شروع عملیات تولید، باید مقدمات آن بررسی شود تا از عدم بروز عیوب اطمینان حاصل شود. مهم‌ترین موارد شامل:

 

  • بررسی نقشه‌ها و مشخصات فنی
  • انتخاب روش تولید و جوشکاری
  • انتخاب و بازرسی مصالح و مواد مصرفی
  • تنظیم تجهیزات جوشکاری
  • ارزیابی اپراتورها و ابزارآلات بازرسی و تست
2 (2)

بازرسی حین جوشکاری

هدف از بازرسی حین تولید، اطمینان از صحت اجرای عملیات و جلوگیری از بروز معایب احتمالی است. این مرحله شامل:

 

  • بازرسی مصالح آماده‌سازی شده، مانند فیت‌آپ اتصالات و آماده‌سازی سطح
  • بازرسی مواد مصرفی
  • بررسی وضعیت اپراتورهای فعال و نحوه اجرای جوشکاری
3 (1)

بازرسی بعد از جوشکاری

در این مرحله، پس از اتمام عملیات جوشکاری، موارد زیر بررسی می‌شود:

 

  • بازرسی چشمی برای شناسایی عیوب جوش مانند عدم امتزاج، عدم نفوذ، ترک، تحدب و تقعر
  • بازرسی ابعاد جوش و بررسی تغییر شکل یا اعوجاج قطعات
  • انجام تست‌های تکمیلی، از جمله بازرسی با روش‌های مایع نافذ، ذرات مغناطیسی، امواج مافوق صوت، رادیوگرافی صنعتی و آرایه فازی

وظایف یک بازرس جوش چیست؟

یک بازرس جوش باید دانش فنی عمیق و مهارت کافی برای مواجهه با مسائل و مشکلات احتمالی داشته باشد. کنترل دقیق و به‌موقع تولید در مراحل مختلف می‌تواند به دستیابی به هدف مطلوب کمک کند. وظایف یک بازرس جوش شامل موارد زیر است:

 

  • آشنایی کامل با فرآیندهای جوشکاری: داشتن شناخت دقیق از روش‌های مختلف جوشکاری و تأثیرات آن‌ها بر کیفیت جوش.
  • آشنایی با ابزار کنترلی: تسلط بر ابزارهای مورد استفاده در بازرسی و کنترل جوش.
  • شناخت علائم جوشکاری: آشنایی با علائم و نشانه‌های مختلف جوشکاری و روش‌های ارزیابی آن‌ها.
  • مطابقت با استانداردها: آگاهی از استانداردهای صنعتی و بین‌المللی مربوط به جوشکاری و توانایی پیاده‌سازی آن‌ها.
  • شناسایی ناپیوستگی‌ها: توانایی تشخیص و تحلیل ناپیوستگی‌ها و عیوب جوش و فلز پایه.
  • استفاده از روش‌های بازرسی: تسلط بر انواع روش‌های بازرسی و تست‌های مخرب و غیرمخرب برای ارزیابی کیفیت جوش‌ها.
  • بازرسی جوش با داشتن این دانش و مهارت‌ها، می‌تواند به‌طور مؤثر در کنترل کیفیت جوش‌ها و تضمین موفقیت پروژه‌ها نقش‌آفرینی کند.

انواع روش‌های بازرسی جوش

انواع روش‌های بازرسی جوش به‌طور کلی به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند: تست‌های غیرمخرب (NDT) و تست‌های مخرب (Destructive Testing). هر کدام از این روش‌ها برای شناسایی انواع مختلف عیوب و نقص‌ها در جوش‌ها و فلزات استفاده می‌شوند. 

تست های مخرب یا DT

تست‌های مخرب، برخلاف تست‌های غیرمخرب، شامل روش‌هایی هستند که در آن‌ها قطعه یا ماده تحت فشارهای شدید قرار می‌گیرد تا به خواص مکانیکی و شیمیایی آن پی برده و عیوب و کیفیت آن ارزیابی شود. این تست‌ها برای ارزیابی عملکرد و پایداری مواد در شرایط واقعی و شبیه‌سازی شده، به‌کار می‌روند.

 

  •  تست کشش (Tensile Testing)
  • تست خمش (Bend Testing)
  • تست ضربه (Impact Testing)
  • تست سختی (Hardness Testing)
  • تست شیمیایی (Chemical Testing)
  • تست متالوگرافی (Metallographic Testing)

تست های غیر مخرب یا NDT

تست‌های غیرمخرب (Non-Destructive Testing – NDT) مجموعه‌ای از روش‌های آزمایشی هستند که برای ارزیابی کیفیت، ساختار و عیوب مواد و قطعات بدون ایجاد آسیب به آن‌ها استفاده می‌شوند. این تست‌ها به‌ویژه در صنایع مختلف مانند ساخت‌وساز، خودروسازی، انرژی، و تولید به‌منظور تضمین ایمنی و عملکرد قطعات و سازه‌ها کاربرد دارند.

 

  • بازرسی چشمی (VT)
  • تست مایعات نافذ (PT)
  • تست ذرات مغناطیسی (MT)
  • تست اولتراسونیک (UT)
  • تست رادیوگرافی (RT)
  •  تست امواج مافوق صوت (PAUT)
  • تست جریان گردابی (ET)

تست‌های مخرب با تست‌های غیر مخرب چه تفاوتی دارند؟

تست‌های غیرمخرب به‌طور کلی به قطعه آسیبی وارد نمی‌کنند و به همین دلیل در کنترل کیفیت قطعات جایگاه ویژه‌ای دارند. این تست‌ها به شما امکان می‌دهند تا بدون آسیب رساندن به قطعه، عیوب و نقص‌ها را شناسایی کنید.

در مقابل، تست‌های مخرب شامل روش‌هایی مانند کشش، خمش و ضربه هستند که ممکن است به قطعه آسیب برسانند. این تست‌ها به ارزیابی خواص مکانیکی و شیمیایی قطعه کمک می‌کنند و به شما این امکان را می‌دهند که مقادیر و رفتارهای قطعه را با استانداردهای مربوطه مقایسه کنید. به عبارت دیگر، تست‌های مخرب برای بررسی عمقی‌تر خواص و قابلیت‌های قطعه استفاده می‌شوند، در حالی که تست‌های غیرمخرب برای حفظ وضعیت قطعه و بررسی آن بدون آسیب به کار می‌روند.

تست‌های مخرب یا تست‌های غیر مخرب؛ کدام بهتر است؟

هدف از انجام هر دو تست، بررسی و کنترل کیفیت می‌باشد که هر کدام روش‌های متفاوتی داشته و متناسب با قطعه یا تجهیز تحت بررسی انتخاب می‌شوند.

شرکت پویا پرتو با کدام روش بازرسی جوش و تست‌های غیر مخرب انجام می‌دهد؟

شرکت پویا پرتو با استفاده از روش‌های چشمی (VT)، مایع نافذ (PT)، ذرات مغناطیسی (MT)، امواج مافوق صوت (UT)، آرایه فازی (PAUT)، رادیوگرافی صنعتی (RT) و جریان‌های گردابی (ET) بازرسی جوش پروژه‌های خود را انجام می‌دهد.

برای دریافت خدمات بازرسی فنی با ما تماس بگیرید.

استانداردهای بازرسی جوش

بازرسی ایمنی

انجمن مهندسان مکانیک آمریکا (ASME)

بازرسی ایمنی

مقررات ملی ساختمان ایران

سوالات متداول درباره بازرسی جوش

بازرسی جوش معمولاً در مراحل مختلف ساخت و ساز نیاز است، از جمله قبل از استفاده از جوش‌ها، بعد از جوشکاری برای شناسایی نقص‌ها و پیش از تحویل نهایی پروژه. بازرسی‌های دوره‌ای نیز در طول عمر پروژه و به‌ویژه در پروژه‌های حساس و با الزامات ایمنی بالا ضروری است.

بازرسی جوش برای پروژه‌هایی که به استانداردهای ایمنی و کیفیت بالا نیاز دارند، مانند پروژه‌های صنعتی، نفت و گاز، پتروشیمی و ساخت‌وساز، الزامی است. همچنین، برای پروژه‌های بزرگ و حساس که نیاز به تأیید کیفیت و استحکام دارند، بازرسی جوش توصیه می‌شود. در برخی موارد، مقررات محلی و استانداردهای صنعتی ممکن است بازرسی جوش را اجباری کنند.

هزینه بازرسی جوش معمولاً بر اساس نوع تست‌ها، تعداد نقاط جوش، اندازه و پیچیدگی پروژه محاسبه می‌شود. برای خدمات مختلف مانند بازرسی بصری، تست‌های غیرمخرب (UT، RT، PT، MT) و گزارش‌های تخصصی، هزینه‌ها متفاوت است. برای دریافت قیمت دقیق، توصیه می‌شود با تیم ما تماس بگیرید و جزئیات پروژه خود را ارائه دهید.

برای شروع بازرسی جوش، معمولاً نیاز به ارائه نقشه‌های پروژه، مشخصات فنی جوش‌ها، و گواهینامه‌های مربوط به جوشکاران و مواد مورد استفاده است. همچنین، بسته به نوع تست‌های مورد نیاز، ممکن است نیاز به هماهنگی برای دسترسی به محل و تجهیزات خاص باشد.

پس از انجام بازرسی جوش، تیم ما یک گزارش جامع شامل نتایج بازرسی، تحلیل عیوب و توصیه‌های اصلاحی تهیه می‌کند. این گزارش به صورت کتبی و در قالب‌های دیجیتال به شما ارائه خواهد شد تا بتوانید تصمیمات لازم را برای بهبود کیفیت و ایمنی پروژه بگیرید.

برای درخواست بازرسی جوش، می‌توانید از طریق فرم درخواست آنلاین در وبسایت ما، تماس تلفنی یا ارسال ایمیل به پشتیبانی ما اقدام کنید. ما پس از دریافت درخواست شما، با شما تماس خواهیم گرفت تا جزئیات پروژه را بررسی و برنامه‌ریزی لازم را انجام دهیم.

ثبت درخواست بازرسی جوش